Des coûts de nettoyage élevés et une sanitation manuelle ralentissent-ils votre production?

Intégrez notre série IBC avec des systèmes de spray ball ou CIP (nettoyage en place) pour automatiser votre processus de sanitation et éliminer les temps d'arrêt liés au nettoyage manuel. Cela réduit les coûts de main-d'œuvre jusqu'à 60 % tout en garantissant des normes d'hygiène constantes sans contamination par contact humain. Demandez une consultation pour découvrir comment notre solution de nettoyage automatisée peut accélérer vos cycles de production et améliorer votre rentabilité.

La série IBC répond aux défis critiques auxquels sont confrontés les fabricants de produits alimentaires, pharmaceutiques et chimiques qui exigent des normes d'hygiène absolues et zéro transfert de produit. Les points de contact minimaux de notre système et l'élimination des angles morts réduisent considérablement les risques de contamination bactérienne, tandis que l'intégration d'une boule de pulvérisation optionnelle ou du CIP (Nettoyage en Place) automatise les procédures de sanitation, réduisant ainsi de manière spectaculaire les coûts de main-d'œuvre et les variables de contact humain. La solution clé en main s'accorde parfaitement avec les connexions BFM® Spigot pour un transfert de matériaux sans poussière, et le design durable minimise les consommables tout en supportant plusieurs bacs de capacité variable pour une planification de production flexible. Que ce soit pour le traitement de la poudre de café, des ingrédients de boulangerie, des épices, de la poudre de lait, des composés pharmaceutiques ou des additifs chimiques, notre système IBC offre la fiabilité et le contrôle de la contamination que les fabricants soucieux de la qualité exigent.