Mill Powder Tech Intermediate Bulk Container IBC-Serie - Wechselbares Behältermischsystem mit CIP für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie
Der Intermediate Bulk Container der IBC-Serie von Mill Powder Tech bietet eine austauschbare Behältermischung mit CIP-System und verhindert so Kreuzkontaminationen bei der Verarbeitung von Lebensmitteln, Arzneimitteln und Chemikalien. Kapazität 100L-2000L, SUS316L-Konstruktion, Mehrwinkel-Mischeffizienz. Taiwanischer Hersteller seit 1940.
Zwischengroßbehälter
Austauschbare Behälter können entweder zur Lagerung oder zum Mischen verwendet werden.
Effiziente Reduzierung von Kreuzkontaminationen, hervorragende Mischleistung.
IBC-Serie
- Austauschbare Behälter zusammen mit dem Mischsystem
- Weniger Kontakt, weniger tote Winkel, geringere Kreuzkontamination
- Mehrere Winkel führen zu einer höheren Effizienz der Mischfähigkeit
- Kann an verschiedene Fassvolumina angepasst werden
- Kann mit Transport, Wiegen, Lagerung, Pelletmaschine und Verpackungsmaschine koordiniert werden.
- Kann mit Sprühkugel oder CIP (Cleaning in Place) ausgestattet werden, um Personalkosten zu senken und den Kontakt mit Bakterien zu vermeiden.
- Merkmale
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- Einzelne Rohstoffe für einen einzelnen Behälter
- Kann mit Behältern unterschiedlicher Volumenkapazität verwendet werden
- Kein Kreuzkontaminationsproblem
- Langlebig, weniger Verbrauchsmaterialien
- Kann mit BFM®-Auslaufset koordiniert werden
- Maschinenmaterial: SUS316L
- Einfache Reinigung, Lagerung
- Kann mit Sprühkugel oder CIP (Cleaning in Place) ausgestattet werden, um Personalkosten zu senken und den Kontakt mit Bakterien zu vermeiden.
- Spezifikationen
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- 100L~2000L
- Anwendung
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01. Getreide, Bohnen, Lebensmittel & Backpulver
02. Zucker, Gewürze
03. Gewürze
05. Kunststoff, Chemie, Mineralien
- Komplettsystem
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Rührwerksmischer
Der Ribbon Mixer ist mit zwei Mischbändern konzipiert. Während des Mischvorgangs können...
Einzelheiten
Rotationskegel-Mischer
Äußeres Fass und innerer Arm laufen mit unterschiedlicher Geschwindigkeit und in entgegengesetzter...
Einzelheiten
Behandlung
- Mischer
Materialeigenschaften
- Nicht-ölig
Kapazität
- 100L~2000L/Pro Charge
Produktionsmethoden
- Einzelmaschine
- Komplettlösung
Wie können Sie Kreuzkontaminationen zwischen verschiedenen Produktchargen in Ihrer Pulververarbeitungslinie vermeiden?
Unsere IBC-Serie mit wechselbarer Behältertechnologie bietet die ultimative Lösung, indem sie einzelne Behälter bestimmten Rohstoffen zuweist und das Risiko einer Produktkreuzkontamination vollständig eliminiert. Kombiniert mit integrierten CIP-Systemen (Cleaning in Place) und einem minimalen Kontaktdesign können Sie sicher zwischen allergenempfindlichen Produkten, pharmazeutischen Verbindungen oder verschiedenen Lebensmittelzutaten wechseln, ohne kostspielige Ausfallzeiten oder Kontaminationsrisiken. Kontaktieren Sie uns noch heute, um eine maßgeschneiderte IBC-Konfiguration zu besprechen, die Ihren spezifischen Hygieneanforderungen und Produktionskapazitätsbedürfnissen entspricht.
Das schlüsselfertige IBC-System integriert sich nahtlos in Ihre bestehende Produktionslinie und koordiniert sich mühelos mit Transportgeräten, Wiegemethoden, Lagerlösungen, Pelletmaschinen und Verpackungsmaschinen. Unsere fortschrittlichen Konfigurationsoptionen umfassen Sprühkugeltechnologie und CIP (Cleaning in Place)-Systeme, die die Arbeitskosten erheblich senken und gleichzeitig die Risiken einer bakteriellen Kontamination, die mit der manuellen Reinigung verbunden sind, beseitigen. Die robuste Konstruktion benötigt minimale Verbrauchsmaterialien und kann mit BFM® Spigot-Sets für staubfreien Materialtransfer ausgestattet werden. Egal, ob Sie Backpulver, Kaffee, Gewürze, Milchpulver, Gewürzmischungen oder chemische Zusatzstoffe verarbeiten, unsere IBC-Serie bietet außergewöhnliche Mischeffizienz, reduzierte Ausfallzeiten zwischen Produktwechseln und die Einhaltung der strengsten sanitären Standards. Mit 70 Jahren Erfahrung in der Pulvertechnologie bietet Mill Powder Tech maßgeschneiderte Volumenkonfigurationen und umfassende Unterstützung, um Ihren Produktionsworkflow zu optimieren.