(さらに読む: 廃棄物に適したプラスチックリサイクル機の選び方—削減のための重要なヒント!)

プラスチック研削機とは何ですか？なぜプラスチックは直接リサイクルできないのですか？

プラスチックには多くの種類があり、しばしば顔料や可塑剤などの添加物が含まれています。 もしそれらが最初に粉砕されていない場合、均等に混ぜることが難しく、成分テストやその後の処理に適していません。 プラスチック粉砕機の主な機能は、廃プラスチックを小さな粒子やフレークに粉砕することで、分別、洗浄、造粒、または新しい製品への再処理を便利にします。 材料試験や食品包装材料の溶解試験、またはリサイクル工場での処理手順のためであれ、粉砕は重要な前処理ステップです。 プラスチック粉砕機を通じて、プラスチック再処理の効率と品質を向上させることができ、これにより全体的なプラスチックリサイクルと再利用プロセスにも貢献します。

プラスチック粉砕機はどのように機能するのか？原理を理解することが適切なモデルを選ぶ鍵です。

異なるプラスチック材料は異なる特性を持ち、異なる粉砕方法を必要とします。生産ラインに最も適したモデルを選択するには、まず粉砕機の動作原理を理解する必要があります。次に、市場に出回っている3つの一般的なプラスチック粉砕機の概要を、利点、欠点、および適した用途を含めて簡単に説明します:

プラスチック粉砕機：高速回転衝撃

高速プラスチック粉砕機は、高速回転の衝撃力を利用してプラスチック粒子を微粉末に粉砕します。これは中小規模の生産ラインにおける原材料の前処理に一般的に使用されます。例えば、Mill Powder Tech株式会社のこのプラスチック粉砕機です。プラスチック粒子を20〜60メッシュの細かさに粉砕でき、1時間あたり約6〜30kgの能力があります。振動フィーダー、水冷および空冷システムを備えており、加工中の温度上昇のリスクを効果的に低減し、材料特性の安定性を維持します。この機械は、高圧ファン、磁気セパレーター、回転バルブを備えており、材料の抽出、ろ過、清掃がより便利になります。これは、安定した連続運転を必要とする生産ラインに適しています。
（製品推奨：プラスチックグラインダー）
（さらなる読み物：粉砕機の選び方：生産効率を向上させるための重要な原則と3つの主要な応用）

ターボミル：渦影響 + 高周波空気圧振動 + 剪断

ターボミルは、高速回転するブレードによって生成される渦と衝撃、さらに高周波の空気圧振動を組み合わせて、材料を安定的に粉砕します。 研削中は回転速度が高いため、機械の温度は運転中に上昇しやすいです。 低温処理が必要な場合、通常は液体窒素コンベヤーが供給に使用されるか、氷水チラーと冷風機が接続されて冷却を助けます。 このタイプの機械は、高い粉末の細かさと大きな生産能力を要求する生産ラインに適しています。

Mill Powder Tech株式会社のターボミルを例に取ると、プラスチック原料を20〜60メッシュに粉砕でき、能力は1時間あたり20〜2,000kgの範囲です。繊維状で熱変形しやすい、または高い精度が必要なプラスチックを処理できます。これはプラスチックリサイクル、化学工学、食品、材料処理の中規模から大規模な生産ラインで広く使用されています。
(製品推奨: PCB、ICボード、環境材料粉砕グラインディングシステム、エバ、プラスチック、靴材料、PCB、ICボード適用材料リサイクルシステム)
(さらに読む: 粉砕機の応用原則と選択のヒントに関する包括的ガイド)

カッターミル：低速せん断および切断

カッターミルは、特別なせん断角設計で低速で動作します。それは刃を使ってプラスチックをゆっくりと小さな粒子に切り分けます。このプロセスは低熱と最小限のほこりを生成し、材料の外観や構造を簡単には損なわない。例えば、Mill Powder Tech株式会社のカッターミルは、プラスチックを3〜15mmの粒子に切断でき、1時間あたり約30〜1,000kgの能力があります。熱に敏感な材料を処理したり、粒子形状を維持する必要がある小規模および中規模の生産ラインに適しています。
(製品推奨: ゴム-プラスチックおよびホットメルト接着剤の粉砕、搬送、充填、包装システム)

プラスチック研削機を選ぶ際に考慮すべき4つの重要なポイント

さまざまなプラスチック粉砕機の動作原理を理解したら、最も重要なステップは「どのように選ぶか」です。このステップを軽視しないでください。間違ったモデルを選ぶと、効率に影響を与えるだけでなく、材料の無駄や頻繁な修理、さらには製品の品質にも影響を及ぼす可能性があります。心配しないでください。プラスチック粉砕機を選ぶ前に注意すべき4つの主要なポイントがあります。

粉砕粒度はあなたのニーズに合っていますか？

プラスチック粉砕機を購入する際の主な考慮事項は、機器が必要な粒子サイズを生成できるかどうかです。一部の粉砕機は細かさを調整可能ですが、他の粉砕機は固定された仕様を持っています。粒子サイズがラボ、混合、または原材料の前処理に適していない場合、製品の品質やその後のプロセスに直接影響を与えます。プラスチック粉砕機を購入する前に、機器がサポートする細かさの範囲を確認することをお勧めします。再作業や材料の無駄を避けるためです。

サンプルスループットはあなたの生産規模に合っていますか？

プラスチック粉砕機のスループットは、全体の生産スケジュールに直接影響します。スループットが小さすぎると、生産ラインのボトルネックになる可能性があります。逆に大きすぎると、機械がアイドル状態になり、電力を無駄にすることがあります。実際の日々のニーズや各バッチのスループットに基づいて最も適したモデルを選ぶことをお勧めします。これにより、効率とエネルギー使用のバランスを取ることができ、効果的に人員を配分し、コストを管理するのにも役立ちます。

機器の材料はプラスチックサンプルと互換性がありますか？

異なるプラスチック材料は、温度、摩擦、接触材料に対して異なる耐性を持っています。機器の材料がプラスチックと互換性がない場合、粉末汚染、熱変形を引き起こし、さらにはその後の試験結果にも影響を与える可能性があります。プラスチック粉砕機を購入する際は、耐腐食性、非粘着性、または低温粉砕機能を備えたモデルを選ぶことをお勧めし、特定の材料要件を理解するためにメーカーに積極的に相談することが重要です。

操作および清掃手順は簡単ですか？

良いプラスチック研削機は、安定した性能を持つだけでなく、操作や清掃が簡単であるべきです。例えば、インターフェースデザインは直感的でユーザーフレンドリーであるべきで、日常的な清掃のためには、残留物の蓄積や交差汚染を防ぐために、すぐに分解して隅々まで洗浄できる必要があります。分解しやすく掃除が簡単なシンプルな構造のモデルを選び、実際のメンテナンスと維持管理手順を理解することをお勧めします。長期的には、これにより多くの作業時間と修理コストを節約できます。
(さらに読む: ピンミルとは？その動作原理、利点、用途を理解する！)

見落としてはいけない6つの重要ポイント：プラスチック粉砕機は設置しただけでは使用できません！

最高のプラスチック粉砕機を使用しても、不適切な操作や日常的なメンテナンスの怠慢は、粉砕効果を大幅に損ない、機器の寿命を短くし、粉砕品質を低下させ、さらには安全リスクを引き起こす可能性があります。機械を使用する際に最適なパフォーマンスを達成し、安全でスムーズな操作を確保するために注意すべき6つの重要な詳細を以下に示します。

粉砕前に残留物をクリアして交差汚染を避ける

各研磨セッションの前に、異なるプラスチックが混ざらないように、機械内部の残留粉やゴミを徹底的に清掃する必要があります。これにより、製品の品質が不安定になったり、材料が汚染されたりする可能性があります。特に、実験室環境や多品目プロセスでは、交差汚染がその後の結果に深刻な影響を与える可能性があります。清掃を強化し、加工精度を向上させるために、エアガンや真空機器を使用することをお勧めします。

定期的にブレードを清掃してください

プラスチック粉はブレードや排出口に簡単に付着します。長期間清掃しないと、粉砕効率が低下し、詰まりを引き起こし、部品が損傷する可能性があります。使用頻度に基づいて清掃サイクルを計画し、粉の蓄積を防ぐために集塵システムを使用することをお勧めします。また、安定した粉砕効果を維持するために、ブレードの鋭さを定期的に確認する必要があります。

運転前にガードと安全ギャップを確認してください。

始める前に、ガードが正しく取り付けられていることと、安全保護装置が正常に機能していることを確認する必要があります。 例えば、舌プレートと研削部品の間の隙間は10mm以内に制御し、ブラケットとブレードの間の距離は3mm以内に保つ必要があります。これにより異物が引き込まれたり、材料が排出されたりすることを防ぎ、危険を引き起こす可能性があります。 緩んでいる部品や損傷した部品は直ちに修理するべきです; 軽視しないでください。

過熱リスクを避けるために回転速度を制御する

プラスチックは熱に敏感な材料です。研削中に回転速度が高すぎると、摩擦によって熱が発生し、柔らかくなったり変形したり、さらには臭いや有害ガスを放出することがあります。作業中は、機器メーカーが推奨する回転速度設定に従い、材料の品質を損なったり安全上の危険を生じさせたりしないように、負荷を勝手に増やさないでください。

オペレーターは保護具と衣服を着用しなければなりません。

研削は飛散する破片や大量の微細な粉塵を生じる可能性があります。オペレーターは、粉塵の吸入やプラスチック粉との皮膚接触による不快感を避けるために、安全眼鏡、イヤーマフ、粉塵マスク、保護服を着用する必要があります。高速機器を使用する場合は、個人保護をさらに強化する必要があります。

刃を交換する際は、電源を切り、機械を静止させる必要があります。

プラスチック研削機のメンテナンスを行ったり、ブレードを交換したりする前に、必ず機械の電源を切り、電源を切断してください。機械が完全に停止するまで待ってから操作を行い、偶発的な接触や残留電力によって機械が再起動するのを防ぎ、挟まれたり切断されたりするなどの産業事故を避けるようにしてください。また、機械に「メンテナンス中」と明確にラベルを付け、訓練を受けた人員のみが操作を行うことをお勧めします。

あなたが知らない粉砕の詳細: Mill Powder Tech株式会社のプラスチック粉砕機のプロセス制御

効率的で安定したプラスチック粉砕機は、厳格な製造プロセスと長年の蓄積された技術を必要とします。 Mill Powder Tech株式会社は、30年以上にわたりプラスチック粉砕機器に注力してきました。 その機械は耐久性があり、安定して動作し、多くの顧客から認識を得ており、初期のユーザーの多くが今でもその機械を使用しています。 さらに、Mill Powder Tech株式会社は顧客のニーズに合わせた設備をカスタマイズし、完全なプラント計画と設置サービスを提供しており、台湾における粉砕機器の信頼できるブランドとなっています。

品質をより安定させたいですか？Mill Powder Tech株式会社は、最も専門的なアドバイスとサポートを提供します。

プラスチック粉砕は処理フローの一部に過ぎませんが、しばしばその後の品質や全体の生産ラインの効率に直接影響を与えます。異なるプラスチックは、粒子サイズ、熱安定性、または処理方法に対して異なる要件を持っているため、設備の選定は仕様表だけでなく、実際の使用ニーズにも基づくべきです。現在、選定の問題に直面している場合や、既存のプロセスを最適化したい場合は、Mill Powder Tech株式会社が実際の状況に基づいた専門的な分析と技術サポートを提供できます。今すぐお問い合わせください。専任の専門家がサポートいたします。CTA-contact