Etkili Sınıflandırılmış Değirmen
Bu ICM, özel bir öğütme diski ve bir sınıflandırıcıdan oluşmaktadır. Malzemelerin özelliklerine göre, incelik ihtiyacını karşılamak ve verimli bir şekilde öğütmek için en iyi çözümü sunar. İncelik ayarı, bir ekranı olmayan hava sınıflandırıcısı ile ve öğütme odasında su soğutma ceketinin veya soğuk hava beslemesinin kullanılmasıyla yapılır; bu, makineyi ve malzemeleri aşırı ısınmadan korur ve ürün kalitesini ile makinenin ömrünü korur. Parçacık boyutu, gereken parçacık boyutunu kontrol etmek için sınıflandırıcı hızı ve giriş hava hacmi ile değiştirilebilir.
ICM Serisi
- Son derece ince malzemeler için uygundur
- İncelik: 40 ~ 1250 Mesh. (veri yalnızca referans içindir ve ham maddeye göre değişiklik gösterebilir)
- Özellikler
ICM, diğer öğütücülerden daha iyi verim ve incelik elde eden güçlü öğütme etkisi yaratan yeni konsept çekiçlere sahiptir.
Entegre hava sınıflandırma rotorunun hızı değiştirilebilir. Ürün inceliğinin esnek kontrolü ve stabil kaliteli ürünler elde edilebilir.
Makine bakımı ve temizliği daha kolaydır, tüm hareketli parçalar güvenlik için tamamen kapalı ortak bir taban ile korunmaktadır.
Bu ICM(Ekransız) öğütücü, yüksek hızlı rotordan gelen darbe öğütme kuvveti konsepti üzerine çalışarak, sabit astar ile güçlü bir darbe oluşturur ve ultra ince parçacık boyutu üretir. Hız değişken sınıflandırıcı ile, parçacık boyutu kullanıcı tarafından serbestçe kontrol edilir ve kaba toz, gerekli parametreleri karşılayana kadar sürekli olarak öğütülür. Çalışma prensibine ek olarak, ICM pulverizatörü ayrıca Siklon Ayırıcı (Dönme Valfi) ile de mevcuttur. Toz Toplayıcı. Son olarak, düzeni korumak, havalandırmayı sağlamak ve sürekli üretimi sürdürmek için, değirmen odası, malzemenin orijinal kokusunu ve rengini korumak amacıyla iç sıcaklığı belirli bir derecede tutmak için soğutma suyu ceketleri ile donatılmıştır.
Sınıflandırıcı İçinde Öğütme Odası İçinde Kantitatif Besleme 


- Şartlar
Modeli Ana Motor
(BB)Ana Değirmen
(D/dk)Besleme Motoru
(BB)Egzoz Hava Hacmi
(m/dk)Sınıflandırıcı Motor
(BB)Sınıflandırıcı Hızı
(D/dk)Boyutlar
(L*G*Y mm)ICM-307 7.5 5000~6000 0.5 2.8 1*2P 2800~3350 1458*556*1355 ICM-410 15 4000~5000 0.5 2 2*2P 2800~3350 1645*666*1285 ICM-520 20~30 2800~3800 0.5 10.5 5*2P 2800~3400 1785*825*1625 ICM-640 40~50 2500~3200 1 12 5*2P 2850~3450 2050*1000*1400 ICM-750 75~100 1800~2200 1 15 10*2P 2900~3500 2285*1100*1650 Kapasite:
Malzemelerin ve ekipmanların farklı özelliklerine göre veriler değişecektir.- Dosya İndir
- Uygulama
01. Tahıllar, Baklagiller, Gıda Maddeleri & Fırın Tozu
02. Şeker, Baharat
04. Biyoteknoloji/İlaç, Çin otları ve Sağlıklı Gıda
05. Plastik, Kimyasal, Mineral
07. Uygulanan Malzeme
- Anahtar Teslim Sistem
Etkili Sınıflandırılmış Değirmen
İnce toz öğütme anahtar teslim çözümleri
Tedavi
- Öğütücü
Malzeme Özellikleri
- Yağlı
- Yağsız
İncelik
- 40mesh ~ 1250mesh
Kapasite
- 50kg ~ 300kg
Üretim Yöntemleri
- Anahtar teslim
Ateşe Duyarlı Gıda Maddelerini Lezzet ve Besin Değerini Kaybetmeden Nasıl Öğütürsünüz?
ICM Serisi'nin su soğutma ceket teknolojisi, şeker, baharatlar, tahıllar ve çay tozu gibi gıda maddelerinin orijinal aroması, rengi ve besin özelliklerini koruyarak, öğütme sırasında sürekli düşük sıcaklıklar sağlar. Ekransız sistemimiz, gıda güvenliği uyumu için kolay temizlik ile hijyenik işleme garantisi sunar. Ürün kalitesini korurken hedef ağ boyutunu nasıl elde ettiğimizi görmek için belirli malzemelerinizle bir gösterim talep edin.
ICM Serimiz, kesintisiz malzeme taşıma ve çevresel uyum için entegre siklon ayırıcılar, döner vanalar ve toz toplama sistemleri ile tam anahtar teslim öğütme çözümleri sunmaktadır. 7.5HP'den 100HP'ye kadar beş modelde mevcut olan sistem, malzeme özelliklerine bağlı olarak saatte 50kg'dan 300kg'a kadar üretim kapasitelerini karşılar. Kapalı ortak taban tasarımı, bakım ve temizlik prosedürlerini basitleştirirken operatör güvenliğini sağlar. Çay tozu ve kolajen gibi sıcaklığa duyarlı malzemeleri, aktif karbon ve mineraller gibi aşındırıcı maddeleri veya boyar maddeler ve farmasötik bileşenler gibi ince kimyasalları işlerken, ICM Serisi, Mill Powder Tech'in 70 yıllık toz işleme uzmanlığı ile desteklenen tutarlı parçacık boyutu dağılımı, minimum ısı üretimi ve maksimum üretim verimliliği sunar.

































