Профессиональная система шлифования прикладных материалов для передовой промышленной переработки.

Высокоточное шлифовальное оборудование серии TM для металлических оксидов, керамики, электронных материалов и специализированных соединений с настраиваемой тонкостью от 10 до 325 меш.

Система шлифования Applied Materials - Система шлифования Applied Materials / TM-250
  • Система шлифования Applied Materials - Система шлифования Applied Materials / TM-250

Система шлифования Applied Materials

Серия TM

  • Тонкость: 10 ~ 325Mesh (Из-за различных характеристик данные приведены только для справки и могут варьироваться).
  • Производительность: В зависимости от различных характеристик материалов и оборудования данные могут изменяться.


Приложение

Обработка
  • Мельница
Свойства материала
  • Не масляный
Тонкость
  • 10mesh ~ 325mesh
Вместимость
  • 30кг ~ 150кг
Методы производства
  • Под ключ

Ищете решения для ультратонкого измельчения для материалов ITO и электронного класса?

TM-серия Mill Powder Tech специализируется на обработке электронных материалов, включая ITO (оксид индия и олова), алюминиевую оксид, титановый оксид и керамику из диатомита с исключительными стандартами чистоты. Наши системы измельчения сохраняют целостность материала, достигая необходимой точной тонкости для производства полупроводников, дисплеев и электронных компонентов. С более чем 70-летним опытом и комплексными решениями мы предоставляем шлифовальные решения, которые соответствуют вашим точным требованиям. Запросите консультацию для оптимизации обработки ваших электронных материалов.

Опираясь на более чем 70-летний опыт в области порошковой технологии, наша система шлифования Applied Materials отличается прочной конструкцией, точной инженерией и возможностями комплексной интеграции, которые упрощают ваш производственный процесс. Универсальность системы охватывает несколько промышленных секторов, включая пластмассы, химию, минералы, экологическую переработку и производство современных материалов. Каждое решение для измельчения настраивается в соответствии с конкретными характеристиками материала и производственными требованиями, обеспечивая оптимальную производительность при обработке графита для анодов батарей, полевого шпата для керамики, металлических отходов для переработки или оксидных порошков для электронных приложений. Наша приверженность качественному инжинирингу и всесторонней технической поддержке обеспечивает максимальную производительность, минимальное время простоя и стабильное качество продукции, соответствующее строгим стандартам современных промышленных приложений.