Проблемы переработки резиновых и пластиковых отходов

Переработка резины и пластика является необходимым решением, но она сопряжена с реальными проблемами.

Поскольку устойчивое развитие становится приоритетом в сельском хозяйстве, управление отходами в сельском хозяйстве стало необходимым для выполнения обязательств по ESG и экологических целей. Современные фрезерные системы играют центральную роль в этом процессе.

• Неизбежное образование отходов в производстве

Большие объемы обрезков, остаточных материалов, дефектных частей и отходов остаются после производства пластика и резины. Эти побочные продукты трудно избежать, особенно на производственных линиях с высоким объемом или высокой точностью.

Избыточные материалы занимают место для хранения и теряют свою ценность, если их выбрасывают или сжигают. Без переработки и повторной обработки затраты на производство и экологическая нагрузка увеличиваются.

• Растущие требования в рамках круговой экономики

С глобальным переходом к круговой экономике производители испытывают давление, чтобы улучшить повторное использование и уровень переработки отходов.

Компании, которые не справляются с этой задачей, сталкиваются с регуляторным давлением, высокими затратами на утилизацию и растущим вниманием со стороны клиентов и инвесторов.

• Экологическая ответственность и корпоративный имидж

В последние годы устойчивое развитие стало ключевым фактором в производственной отрасли. Переработка пластиковых отходов теперь широко признается социальной ответственностью, которая напрямую формирует корпоративный имидж.

То, как компании подходят к управлению и переработке резиноотходов, напрямую влияет на доверие клиентов, партнерство и долгосрочную конкурентоспособность.

Почему стоит выбрать технологию фрезерования для переработки?

Технология фрезерования предлагает надежный способ постоянно преобразовывать пластиковые и резиноотходы в повторно используемые материалы, делая управление резиноотходами более практичным и масштабируемым.

• Контролируемый размер частиц для повторного использования

Фрезерование разбивает крупные, громоздкие отходы на контролируемые размеры частиц для повторного использования в производстве. Это делает последующую переработку более эффективной и последовательной, обеспечивая однородные размеры частиц.

• Сниженные затраты на хранение и транспортировку

Порошкообразные материалы занимают меньше места, что облегчает их обработку, хранение и транспортировку внутри производственного предприятия. Это помогает снизить затраты на хранение и логистику, одновременно упрощая процесс переработки.

• Прямой реинтеграция в производство

После обработки порошки и гранулы могут быть повторно использованы непосредственно в производственных приложениях. Например, переработанный пластиковый порошок можно снова использовать в литье под давлением или экструзии, а мелкий резиновый порошок можно добавлять в процессы компаундирования, чтобы сократить использование первичных материалов.

Роль фрезерных машин в переработке резины и пластика

Фрезерные машины являются основным оборудованием, которое преобразует отходы резины и пластика через ряд этапов обработки.

1. Предварительная обработка

Перед тонким фрезерованием крупные отходы сначала обрабатываются с помощью двухвального шредера (DSS), чтобы уменьшить их до более мелких кусочков для дробления.

После измельчения материал подается в дробилку, такую как дробилка CCM от Mill Powder Tech, чтобы быть нарезанным на кусочки размером примерно 5-7 мм.

2. Тонкое измельчение

Процесс тонкого измельчения преобразует обработанные гранулы в мелкий порошок для повторного использования в различных приложениях. Меньшие и более однородные размеры частиц легче смешивать, модифицировать и повторно вводить в производство.

Система TM Turbo Mill от Mill Powder Tech предназначена для эффективного тонкого измельчения с стабильной производительностью и контролируемой тонкостью.

3. Классификация и сортировка

После измельчения материалы проходят классификацию и сортировку, чтобы обеспечить однородный размер частиц. Этот этап удаляет неровные или крупные частицы, которые могут повлиять на последующую переработку.

Важным элементом этого процесса является Вибрационный экран от Mill Powder Tech, так как он помогает достичь необходимого постоянного размера для различных применений.

4. Обработка ультратонких порошков

Для высококачественных приложений, таких как композитные материалы и модифицированные пластики, требуются ультратонкие порошки. Более мелкие размеры частиц улучшают дисперсию, связывание материалов и общую производительность продукта.

5. Повторная компоновка и повторное использование материалов

После измельчения и просеивания материалы могут быть частично повторно введены в процессы смешивания и компаундирования. Смешивая переработанный порошок с первичными материалами, производители могут сократить использование сырья, сохраняя при этом стабильную производительность и качество продукта.

6. Контроль пыли и выхлопных газов

Чтобы предотвратить рассеивание пыли во время фрезерования, производители подключают пылесосы к системам. Пылесос захватывает взвешенные частицы и очищает выхлопные газы перед выбросом, а также снижает выбросы загрязняющих веществ в воздух.

Применение переработанного пластика и резины

Перемолотые пластиковые и резинотехнические отходы становятся универсальными сырьевыми материалами для множества применений:

• Переработанный пластиковый порошок и гранулы

Переработанные пластиковые порошки и гранулы обычно используются в процессах литья под давлением и экструзии для производства новых пластиковых изделий, включая фитинги, панели и формованные детали.

• Мелкий резиновый порошок

Переработанный резиновый порошок широко применяется в материалах для обуви, прокладках и спортивных покрытиях. Мелкие резиновые частицы улучшают гибкость, амортизацию и износостойкость готовых изделий.

• Порошки высокой тонкости

Порошки высокой тонкости добавляются в композитные материалы или формулы пластика и резины для улучшения характеристик. Ультратонкие частицы помогают повысить прочность, долговечность и однородность материала.

Часто задаваемые вопросы

В1: Можно ли перерабатывать все виды пластиковых и резинок?

Да, но методы переработки различаются в зависимости от свойств материалов и требований к применению:
• Термопласты (например, ПЭ, ПП, ПВХ): Могут быть измельчены и переработаны в гранулы, которые затем возвращаются в производство.
• Термореактивная резина (например, шины, уплотнения): Не могут быть повторно расплавлены, но могут быть переработаны в мелкий порошок и использованы в качестве наполнителей или модификаторов.
Выбор правильного оборудования для измельчения, такого как резательные мельницы или турбомельницы, помогает производителям поддерживать стабильное качество и сохранять экономическую ценность переработанных материалов.

Вопрос 2: Повлияют ли переработанные порошки или гранулы на качество конечного продукта?

Нет. Качество переработанных материалов можно контролировать, когда используются правильные системы измельчения и классификации. Производители могут точно регулировать размер частиц с помощью просеивания, чтобы обеспечить однородную тонкость и предотвратить неравномерную обработку в процессе производства.

На практике многие производители уже используют переработанные материалы для производства высококачественных труб, ковриков и резинок. Им удалось успешно снизить затраты на материалы, при этом сохранив стандарты производительности и устойчивости.

Вопрос 3: Является ли инвестиция в оборудование для фрезерования пластика и резины экономически целесообразной?

Да. С долгосрочной точки зрения инвестиции в оборудование для фрезерования являются высокоэкономичными.

Переработанные материалы могут заменить часть первичных сырьевых материалов, значительно снижая затраты на материалы со временем. Фрезерные системы также улучшают гибкость производства, позволяя быстро перерабатывать и повторно использовать отходы. Потребность в хранении, обработке и утилизации снижается.

Помимо экономии затрат, переработка поддерживает правила по сокращению отходов и укрепляет имидж компании в области устойчивого развития.

Преобразование отходов в ресурсы с помощью Mill Powder Tech

Отходные материалы больше не нужно рассматривать как производственные потери. С помощью современных технологий измельчения пластиковые и резинотехнические отходы могут быть преобразованы в пригодные для использования материалы, которые поддерживают эффективность и устойчивое развитие.

Mill Powder Tech (MPT) предоставляет интегрированные решения по переработке пластика и резины на уровне заводов, которые помогают производителям сокращать отходы, снижать затраты на материалы и строить более устойчивые и эффективные производственные системы.

Решения могут быть адаптированы в соответствии с свойствами материалов, производственными мощностями и целями переработки.Связаться для обсуждения индивидуального решения по переработке для вашего предприятия.