粉碎主要是借機械力(也可借助其它方法)將大塊固體物料分裂成適當大小的操作過程.
粉碎的目的是為了增加藥物的表面積,促進藥物的溶解與被吸收,提高藥物的生物利用度,調節藥物粉末的流動性.改善不同粉末混合物的均勻性, 以利于適應各種劑型的制備.

固體藥物粉碎的程充稱為粉碎度. 常以粉碎前物料的平均直徑(d)與粉碎後物料的平均直徑(d1)的比值(n)來表示,即n=d/d1.

一, 粉碎過程
物質依靠本身分子間的內聚力而集結成一定形狀. 固體藥物的粉碎過程,一般是利用外加機械力,部分地破壞物質分子間的內聚力,使藥物的塊料減小,表面積增大,即機械能轉變成表面能的過程. 所用外力的大小應隨藥物的硬度及性能而定.
粉碎過程中的外力有:衝擊力,壓縮力,剪切力,彎曲力,研磨力等. 衝擊,壓碎和研磨作用的對脆性物質有效,剪切對纖維狀物料更有效.粗碎以衝擊力和壓縮力為主,細碎以剪切力,研磨力為主,實際上粉碎過程是上述幾種力綜合作用的結果.

二, 粉碎方式
1, 閉塞粉碎
閉塞粉碎是指在粉碎過程中已達到粉碎要求的粉末不能及時排出而繼續和粗粒一起重復粉碎的操作. 這種操作能量消耗大,效率低.
2,自由粉碎
自由粉碎是指在粉碎過程中已達到粉碎粒度要求的粉末能及時排出的操作,這種操作效率高,常用於連續操作.
3, 循環粉碎
循環粉碎是經粉碎機粉碎的物料通過篩網或分級設備使粗粒重新返回到粉碎機再粉碎的操作. 本法消耗能量低,粒度分布窄,適于粒度要求高的粉碎.
4, 低溫粉碎
低溫粉碎是利用物料在低溫時脆性增加,韌性與延伸降低的性質以提高粉碎效果的操作.
5, 混合粉碎
混合粉碎是兩種以上物料同時粉碎的操作, 可避免黏性或熱塑性物料單獨粉碎時的粘壁和附聚現象,提高效率.

三,粉碎設備
1, 球磨粉碎機
球磨機由不鏽鋼或瓷制的圓柱筒,內裝一定數量和大小的鋼球或瓷球構成.使用時將藥物裝入圓柱筒密蓋後,用電動機轉動,使筒中圓球在一定速度下轉動.由于圓筒的轉動,藥物借筒內圓球起落的撞擊作用和圓球與筒壁及球與球之間研磨作用而致粉碎.球磨機要有適當的轉速才能獲得良好的粉碎效果. 一般以40-60r/min為宜. 即以圓球恰能做圓周運動而不下落的速度--臨界轉速的60%-85%為宜.
筒內圓球的大小,與被粉碎藥物的最大直徑,圓柱筒內徑,藥物的彈性系數和圓球的重量有關. 通常欲粉碎的藥物直徑以不大于圓球直徑的1/4--1/9為宜, 圓球的重理,應在其下落時,能擊碎藥物中最大的物塊為度, 圓球的數量在筒內應占圓柱筒容積的30%-50%, 裝藥量與圓球容量之總和不應超過圓筒總容量的1/2. 被粉碎藥物的含量不宜超過2%. 若以濕法粉碎時,加水後的容積量為總容量的40%-70%.
球磨機結構簡單,密閉操作,粉塵少,適用于有毒,劇毒,貴重藥物以及吸濕性或剌激性強的藥物粉碎,對硬而脆的藥物粉碎效果更好.

2, 萬能粉碎機
萬能粉碎機對物料的作用力以衝擊力為主,適用於脆性,韌性物料以及中碎,細碎,超細碎等物料的粉碎,應用廣泛,按結構分為錘擊式粉碎機和衝擊式粉碎機

3, 流能磨粉碎機
流能磨是利用高速彈性氣流(空氣,蒸汽或惰性氣體)使藥物的顆粒相互碰撞而產生的強烈粉碎作用的.此機無活動部件, 似空心輪胎狀的粉碎機,高壓氣流自底部噴嘴引入,此時高壓氣流在粉碎室下部膨脹,並轉變為聲速或超聲速氣流於機內高速循環,欲粉碎的藥從加料鬥進入機內的高速氣流中,在粉碎室內相互碰撞而迅速粉碎,且隨氣流上升到分級器,極細的粉末由氣流帶出,粉碎室頂部的離心力使大而重的顆粒分屋向下返回粉碎室,以繼續粉碎,流能磨可進行粒度要求為3-20 m 超微粉碎. 由於高壓空氣從噴嘴噴氣時產生焦耳-湯姆遜冷卻效應. 故適用于抗生素,美術館?,低熔點及其它對熱敏感藥物的粉碎. 其優點是設備簡單,粉碎效率高,易于對機器及壓縮空氣進行無菌處理,適用于無菌粉末的粉碎, 但粉碎費用高,